線纜的生產基本工藝和設備介紹
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程：
a.銅、鋁單絲拉制及鍍層；
b.單絲退火；
c.導體的絞制；
d.絕緣擠出；
e.成纜；
f.內護層；
g.鎧裝及屏蔽；
h.外護套；
i.其它。
1.銅、鋁單絲拉制及鍍層
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
按成徑規格可分為：大拉，中拉，小拉，微拉。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導體
導體共分為4類：第1類（實心導體）、第2類（絞合導體）、第5類(軟導體)、第6類（比第5類更柔軟的導體）。
第1類導體常用于固定敷設用布電線、控制電纜等其它電纜；
第2類導體常用于中低壓電力電纜電纜等其它電纜；
第5類導體常用于移動場合用電纜；
第6類導體常用于風力發電用電纜等其它類型電纜；
按照導體的形狀分為圓形、扇形和瓦形，圓形導體用于各種種類的電纜，扇形和瓦形導體目前用最多的為低壓電力電纜。
部分電纜的結構如下圖所示：
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。
從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合，非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：尺寸、偏心度、光滑度、致密度等。
5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。保證成纜后電纜的圓整和穩定，一般需填充及綁扎。
6.內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.鎧裝及屏蔽
鎧裝：就是在加上一層金屬或者其他物質，從而保護電纜不會被外界的機械力破壞、被化學氣體腐蝕等等。
屏蔽：作用是減少外界的電磁波對電纜導體的“磁電感應”，也就是我們所說的干擾，是信號在電纜線中保持不變的傳輸，以減少傳輸的誤差。
8.外護套
外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。
9.其它輔助設備
1.印字；
2.在線測試；
3.繞包；
4.編織；
5.分盤；
6.包裝等。
